Линии розлива I LINE
Линии изобарического розлива для газированных напитков
С самовыравнивающимся или электронным датчиком уровня, предназначенным для любых газированных жидкостей. Электропневматический режим позволяет быстро адаптироваться к производственным потребностям. Высокие скорости и большое производство — не проблема для систем розлива Борманус.
Характеристики:
- Самовыравнивающиеся или с электронным датчиком уровня
- Система «нет бутылки – нет впрыска», предотвращающая накопление отходов и грязи
- Сертифицированные материалы, пригодные для контакта с пищевыми продуктами
- Тефлоновые уплотнители
- Наклонное сэндвич-основание полностью из нержавеющей стали
- Быстрая смена формата
- Высокоэффективные устройства защиты оператора даже в случае взрыва бутылки
- Высокоточное дозирование жидкости регулируется с помощью панели управления
- Множество дополнительных опций и вариантов настройки
- Гибкий цикл наполнения регулируется и настраивается с помощью панели управления
Дополнительные опции для изобарической линии розлива
Этот дополнительный модуль позволяет загружать бутылки разных форм и размеров. Особенно подходит при разноплановом производстве и внезапных сменах программы.
Представляет собой эволюцию модуля универсальной звезды с одним захватом и расширяет ее особенности на высокоскоростное производство и на тяжелые бутылки. Благодаря двойному захвату, адаптируется к требовательным и экстремальным производственным потребностям.
Данная опция автоматизирует этап C.I.P. «очистки на месте» и снижает нагрузку на оператора. Применяется перед сменой продукта или в случае длительного простоя машины. Система оснащена магазином с быстросъемными муляжами бутылками, которые автоматически загружаются в модуль розлива. Благодаря этому дополнительному элементу рабочая программа очистки запускает весь процесс простым одним лишь щелчком. После завершения фазы очистки муляжные бутылки переворачивают вверх дном в их магазин, чтобы слить остатки очищающей жидкости. Эта опция исключает риски повреждения разливочных головок, загрязнения и ожогов рук оператора. Таким образом, данное решение позволяет проводить очистку модуля розлива без вмешательства оператора, что в свою очередь существенно повышает безопасность труда на производстве. Кроме того, автоматизация данного процесса позволяет сократить время, необходимое для очистки системы.
Робот из нержавеющей стали с пневматическим приводом полностью моется (сушилка для бутылок, механическая рука, захват, бутылки-пустышки).
Дополнительное оборудование для автоматизации очистки основания. Ряд специальных колонн для очистки с регулируемыми распылительными соплами обеспечивают полную очистку всего основания машинного стола без вмешательства оператора. Это повышает безопасность операций по дезинфекции машины и ускоряет сам процесс дезинфекции.
Эта дополнительная опция настраивается по запросу как для натуральных, так и для коронных пробок и обеспечивает возможность полной промывки водой модуля укупорки.
Вся конструкция устойчива к прямым струям воды, что обеспечивает полную дезинфекцию этой чувствительной части машины (рекомендуется использовать вместе с системой автоматической мойки основания).
Предназначен для розливов, в которых используются как стандартные кронен-пробки диаметром 26 мм, так и 29 мм. Эта дополнительная подача кронен-пробок обеспечивает плавную смену формата без сложных механических операций. Всего лишь одним щелчком можно переключаться с одного диаметра пробки на другой, а также между методами производства.
При такой опции линия для розлива полностью закрывается специальным герметичным покрытием. Кроме того, весь объем оборудования находится под избыточным давлением относительно внешней среды, а поступающий воздух очищается через специальные фильтры HEPA. Это предотвращает проникновение пыли, насекомых и прочего.
Электронный датчик уровня наполнения может быть установлен в изобарическую линию для более точного контроля количества жидкости, поступающей в бутылку. Этот элемент перемещается вертикально с помощью высокоточного пневматического привода, что исключает необходимость использования сложных и деликатных электронных систем для каждого заправочного клапана.
