Миксеры

Данные установки предназначены для поточного смешивания сахарного сиропа и воды с другими компонентами для приготовления безалкогольных напитков.

Технические характеристики:

• Автоматически регулируемая линейная система впрыска углекислого газа СО2 для карбонизации
•  Встроенные системы мониторинга градуса Брикса (Brix) и углекислого газа
• Автоматическая или полностью автоматическая версия установок
• Теплообменник для охлаждения безалкогольных напитков перед газированием
• Центробежный или лопастной насос
• Нержавеющая сталь AISI 304/316
• Скорость потока: от 2000 до 50 000 Л/ч
•  Удаленная помощь

Дополнительные аксессуары:

• Двухступенчатая деаэрация,
• ИБП,
• Система охлаждения.

Пастеризаторы

Процесс пастеризации является одним из важнейших технологических процессов при производстве соков, виноматериалов и вин. Эффективность пастеризации влияет не только на дальнейший срок хранения готового продукта, но и на его качество. Важно не только получить стерильный продукт, но и максимально сохранить содержащиеся в продукте исходные компоненты, влияющие на его вкусовые качества.

Доступны пластинчатые, трубчатые версии пастеризаторов

1, 2, 3 и 4-стадийный (тепловой цикл)

Доступны полуавтоматическая, автоматическая и полностью автоматическая версии

Нагрев в теплообменнике осуществляется паром или горячей водой

Подходит для прозрачных и мутных продуктов, а также для продуктов с фруктовой мякотью/частичками фруктов

Нержавеющая сталь AISI 304/316

Скорость потока: от 1000 до 50 000 Л/Ч

Туннельные установки

Предназначены для обеспечения соответствующей термической обработки продукта в таре, с целью повышения его биологической устойчивости. Подходит для продуктов в жестяных банках, стеклянных бутылках и ПЭТ-контейнерах.

Выпускается в цельной моноблочной или модульной версии в зависимости от требований к пространству. Формула расчета площади поверхности в м2, зависит от количества тары, её диаметра и от общего времени требуемого процесса. 

От 3 до 300 м2.

Многофункциональные туннели изготовлены полностью из нержавеющей стали AISI 304/316

Сам туннель представляет собой движущуюся поверхность, на которой заполненные и закрытые бутылки опрыскиваются водой разной температуры в различных секциях.

Устройство для орошения – обеспечивает равномерное орошение бутылок со всех сторон водой определенной температуры. 

Высокая энергоэффективность. В ходе фазы нагрева, за которой следует фаза охлаждения, вода имеет одинаковую температуру в разных резервуарах. Это позволяет восстановить энергию и повысить эффективность

Может быть оснащен ПЛК для контроля и записи циклов пастеризации.

Система автоматического контроля блока PU (pasterization unit — блок пастеризации)

Доступны установки с разными термическими циклами: туннельные пастеризаторы, туннельные охладители, туннельные подогреватели.

Охлаждающий туннель

Охлаждающий Душ

Эта машина использована как охладители для заполненных продуктов в горячем виде.

Подогревающий туннель

Душ с Подогревом

Эта машина используется в качестве нагревателя для продуктов, заполненных в холодном виде

Этот метод предотвращает образование конденсата, который может привести к повреждению разливаемого в бутылки продукта.

Игристое вино требует холодного розлива (+ 2 ° C). На поверхности бутылок образуются капли, которые затрудняют прилипание Этикетки.

Вот почему требуется более теплый туннель, часто в сочетании с воздуходувкой.

Другие продукты разливаются в горячем виде в целях стерильности, в том числе томатный соус, но после этого требуются туннельные охладители.

 Пивные бутылки или пивные банки проходят полный процесс, состоящий из 3 этапов: нагревание, выдержка при температуре пастеризации, охлаждение.

 CSD (Carbonated Soft Drink) газированные напитки и фруктовые соки также пастеризуются с помощью туннелей.

Туннельная пастеризация является наиболее надежным способом обеспечения стойкости продукта. Во время пастеризации бутылки и банки в вертикальном положении перемещаются через туннель пастеризатора и нагреваются путем орошения горячей водой до желаемой температуры, которая затем удерживается до тех пор, пока напиток не достигнет необходимых для уничтожения всех микроорганизмов условий, а затем охлаждаются, при этом происходит температурная обработка укупоренной тары и продукта.

После пастеризации напитка в нем уже не смогут развиваться никакие микроорганизмы, поэтому пастеризация является наиболее надежным способом обеспечить стойкость напитка.

Каждая машина — это отдельный случай.

Наши туннельные установки можно использовать для производства:

• Пива
• Соков 
• Консервной промышленности
• Игристых вин, шампанского (нагревательный туннель)
• Минеральной воды
• Томатных производных
  

Направьте нам свой запрос и мы подготовим техническое исследование и коммерческое предложение.

Многотрубные теплообменники

Специально предназначенные для транспортировки жидкостей с взвешенными или полутвердыми частицами

Теплообменники идеально подходят для передачи тепла при охлаждении или нагреве нефильтрованных или не полностью жидких пищевых продуктов.

В отличие от пластинчатых теплообменников, которые особенно чувствительны к взвешенным частицам, присутствующим в жидкостях, благодаря широким проходам труб можно справиться с транзитом твердых частиц без риска засорения.

Внутренний диаметр трубки 80-101-129-154 мм

Они широко используются для термической обработки пищевых продуктов:

Виноделие: охлаждает вино, прессованное сусло или измельченный виноград

Нагревает измельченный виноград (термовинификация)

Крафт пива: пивное сусло

Молочные продукты: свежее молоко, йогурт

Фрукты: фруктовые соки

Они состоят из внешней трубы, называемой оболочкой, и одной или нескольких внутренних труб. Они специально рассчитаны на тип обрабатываемого продукта, необходимый рабочий цикл и расход продукта и первичной жидкости.

МАТЕРИАЛ: Нержавеющая сталь AISI 304/316

СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: С изоляцией

Каждый продукт, который нуждается в термической обработке, имеет различные характеристики, поэтому каждый теплообменник должен быть тщательно подобран и спроектирован техническими специалистами.

Солевые CIP — мойки

Для очистки и дезинфекции оборудования для пищевой промышленности используется очищающая смесь на основе гипохлорита натрия. Исключительная окислительная способность раствора обеспечивается свежим активным хлором, который образуется во время использования. Без химического расщепления.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Более низкая общая стоимость,
• Высокоэффективные ячейки с неразделенной камерой с небольшим техническим обслуживанием,
• Самоочищение,
• Очистка воды не требуется,
• Очень эффективная и экологически чистая дезинфекция,
• Длительное устранение микробов без необходимости транспортировки, хранения и обращения с химическими веществами / обработки химических веществ,
• Экономически эффективная система с использованием недорогого сырья (кухонная соль),

ВЫГОДЫ:

• Короткие производственные циклы,
• Улучшенная эффективность циклов дезинфекции/санитарии,
• Низкий запас химических продуктов,
• Улучшенная безопасность персонала и оборудования,
• Незначительное воздействие на окружающую среду.

Системы CIP — мойки и SIP — стерилизации

Поскольку на пищевых предприятиях обычно надо регулярно промывать несколько производственных линий, то СИП-мойка монтируется так, чтобы обслуживать их все поочередно. Для этого надо правильно рассчитать местоположение моечного модуля и трубопроводов, установить качественные дозаторы, оборудовать линию всеми необходимыми вентилями и клапанами.

Системы СИП-мойки с 1, 2, 3 или 4 баками/цистернами, с объёмами, которые соответствуют производственным линиям подлежащим очищению.

Доступны с различным количеством линий очистки

Полуавтоматические, автоматические и полностью автоматические версии

Современные системы обычно имеют шкаф управления и работают в полностью автоматическом режиме. 

Со встроенным ПЛК или без ПЛК.

Встроенное дозирование чистящих средств

Встроенное дозирование дезинфицирующих средств

Встроенный контроль проводимости и расхода

Нержавеющая сталь AISI 304/316

СИП-мойка — это необходимое оборудование для предприятий, использующих в технологических линиях закрытые танки. С ее помощью обеспечивается необходимая чистота внутренних поверхностей агрегатов и трубопроводов и, как следствие, высокое качество конечной продукции. Например в процессе производства фармацевтической и биотехнологической продукции очистке также придается важное значение. Только надежная очистка после текущей технологической операции и перед началом следующей позволяет отвечать высоким требованиям к качеству.

Варианты для выполнения могут быть многочисленны и зависят от процесса, имеющихся сред, концепции управления и требований валидации систем. Соответственно проектирование СИП-станций происходит исходя из индивидуальных требований потребителя. 

За более подробной информацией по моделям и ценам Вы можете обратиться к нам, заполнив форму обратной связи в разделе КОНТАКТЫ